Пластинчасті теплообмінники

ЗНИЖЕННЯ КАПІТАЛЬНИХ ВИТРАТ. Використання тонких листових матеріалів з високими коефіцієнтами теплопередачі призводять до значного зменшення розмірів та матеріаломісткості апаратів, що, відповідно, значно знижує капітальні витрати на теплообмінники та реконструкцію холодильної системи загалом.

ВІДМІННА ТЕПЛОВА ЕФЕКТИВНІСТЬ І БЛИЗКЕ ТЕМПЕРАТУРНЕ НАБЛИЖЕННЯ.Конструкція пластин дозволяє значно підвищити турбулентність потоку та коефіцієнт теплопередачі (приблизно в 2 - 4 рази вище, ніж у кожухотрубних), і як наслідок, значно інтенсифікує процес теплообміну. Крім того, така конструкція дозволяє досягти максимального наближення температур теплоносіїв. Все це дозволяє ефективно використовувати теплову енергію за рахунок високого ККД, значно скоротити експлуатаційні витрати і, зрештою, відчутно заощаджувати енергоресурси та, зрештою, гроші.

МАЛИЙ ВНУТРІШНІЙ ОБСЯГ ПРИ ДУЖЕ РОЗВИТОЇ ПОВЕРХНІ ТЕПЛООБМІНУ.
Маленький переріз каналів дозволяє досягти малого робочого об'єму холодоагенту завдяки чому кількість холодоагенту в системі вдається скоротити в 10 разів, особливо це актуально для аміачних систем. Це в свою чергу дозволяє зменшити витрати охолоджувачів майже втричі в порівнянні з кожухотрубними апаратами при однаковій ефективності. Зниження витрати води дозволяє вибирати насос меншої потужності, що знову ж таки дозволяє значно економити енергоресурси. Крім того, малий внутрішній обсяг дозволяє практично виключити інерційність, значно покращити і полегшити температурний контроль, знизити робочу вагу апаратів і мінімізувати втрати підготовлених теплоносіїв у разі вимушеної зупинки системи та зливу робочих рідин.

КОМПАКТНІСТЬ І ГНУЧКІСТЬ. При необхідності протягом кількох годин потужність теплообмінника може бути значно збільшена, а його конструкція повністю змінена за допомогою простого додавання або видалення пластин, зміни їх порядку. Тим самим можна суттєво наростити потужність без встановлення додаткових компресорів та теплообмінного обладнання.
Тут же можна сказати і про можливість створення теплообмінних систем на одній рамі: наприклад, випарник-конденсатор.

ЛЕГКІСТЬ І ПРОСТОТА ОБСЛУГОВУВАННЯ. Вся поверхня теплопередачі на 100% доступна для чищення та обслуговування – достатньо лише зняти стяжні болти. Можливість поштучної заміни пластин та прокладок. Легкість зміни конструкції. Пластинчасті теплообмінники надійні та прості в установці та не вимагають спеціального фундаменту, не вимагають великих витрат на обслуговування, ремонт, зручні в експлуатації та довговічні.

Усе сказане вище призводить до значного скорочення як капітальних, так і експлуатаційних витрат, значного продовження терміну служби теплообмінного обладнання та відчутної економії енергоресурсів до 30-40%. І якщо врахувати, що на багатьох підприємствах харчової промисловості фактичне споживання електроенергії на вироблення холоду становить 50-60% від загальної витрати, то можна впевнено стверджувати, що енергозберігаючі пластинчасті теплообмінники дійсно зможуть ефективно вирішити багато завдань і проблем на підприємствах.