Пластинчатые теплообменники

СНИЖЕНИЕ КАПИТАЛЬНЫХ ЗАТРАТ. Использование тонких листовых материалов с высокими коэффициентами теплопередачи приводят к значительному уменьшению размеров и материалоемкости аппаратов, что, соответственно, значительно понижает капитальные затраты на теплообменники и реконструкцию холодильной системы в целом.

ОТЛИЧНАЯ ТЕПЛОВАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ И БЛИЗКОЕ ТЕМПЕРАТУРНОЕ ПРИБЛИЖЕНИЕ. Конструкция пластин позволяет значительно повысить турбулентность потока и коэффициент теплопередачи (примерно в 2 - 4 раза выше, чем в кожухотрубных), и как следствие, значительно интенсифицирует процесс теплообмена.Кроме того, такая конструкция позволяет добиться максимального приближения температур теплоносителей. Все это позволяет эффективно использовать тепловую энергию за счет высокого КПД, значительно сократить эксплуатационные затраты и, в конце концов, ощутимо экономить энергоресурсы и в конечном счете деньги.

МАЛЫЙ ВНУТРЕННИЙ ОБЪЕМ ПРИ ОЧЕНЬ РАЗВИТОЙ ПОВЕРХНОСТИ ТЕПЛООБМЕНА.
Маленькое сечение каналов позволяет добиться малого рабочего объема хладагента благодаря чему количество хладагента в системе удается сократить в 10 раз!!!, особенно это актуально для аммиачных систем. Это в свою очередь позволяет уменьшить расходы хладоносителей почти в три раза по сравнению с кожухотрубными аппаратами при одинаковой эффективности. Снижение расхода воды позволяет выбирать насос меньшей мощности, что опять же позволяет значительно экономить энергоресурсы. Кроме того, малый внутренний объем позволяет практически исключить инерционность, значительно улучшить и облегчить температурный контроль, ,снизить рабочий вес аппаратов и минимизировать потери подготовленных теплоносителей в случае вынужденной остановки системы и слива рабочих жидкостей.

КОМПАКТНОСТЬ И ГИБКОСТЬ. При необходимости, в течение нескольких часов мощность теплообменника может быть значительно увеличена, а его конструкция полностью изменена посредством простого добавления или удаления пластин, изменения их порядка. Тем самым можно существенно нарастить мощность без установки дополнительных компрессоров и теплообменного оборудования.
Здесь же можно сказать и о возможности создания теплообменных систем на одной раме: например испаритель-конденсатор.

ЛЕГКОСТЬ И ПРОСТОТА ОБСЛУЖИВАНИЯ. Вся поверхность теплопередачи на 100 % доступна для чистки и обслуживания – достаточно лишь снять стяжные болты. Возможность поштучной замены пластин и прокладок. Легкость изменения конструкции. Пластинчатые теплообменники надежны и просты в установке и не требуют специального фундамента, не требуют больших затрат на обслуживание, ремонт, удобны в эксплуатации и долговечны.

Все вышесказанное приводит к значительному сокращению как капитальных, так и эксплуатационных затрат, значительному продлению срока службы теплообменного оборудования и ощутимой экономии энергоресурсов до 30-40%. И если учесть, что на многих предприятиях пищевой промышленности фактическое потребление электроэнергии на выработку холода составляет 50-60% от общего расхода, то можно с уверенностью утверждать, что энергосберегающие пластинчатые теплообменники действительно смогут эффективно решить многие задачи и проблемы на предприятиях